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　　直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位，傳統(tǒng)五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于銑頭，因此需探索新的途徑來實現銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數設置復雜，數控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。
　　每一個機器在進行生產時都遵循的一定的順序，直角銑頭也不例外。下面就讓小編來介紹下銑頭正常工作過程的相關知識。
　　1、工件準備。
　　操作者將需要加工的工件放在工作臺上，待所有的準備工作妥當后，才能正式準備啟動機器進行加工，以免發(fā)生失誤。
　　2、啟動電機。
　　待工件已經夾緊后壓力電器才可以正式進入工作狀態(tài)。在這一個過程中，操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個電機也進入停止工作的狀態(tài)。
　　3、恢復現場。
　　電機停止工作后，滑臺返回原來的位置，工件也被松開，整個加工過程結束。
　　4、取出工件。
　　經過了之前的加工過程，工件已經被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進行新一輪的加工過程。
　　由以上步驟的介紹，我們很容易看出，整個加工過程來看，關系工件質量的關鍵取決于第二步。所以用戶在進行加工時，要控制好整個加工過程的速度，嚴格遵守操作的順序，保證銑頭工作過程正常進行。